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柑橘加工邁向世界一流

湖南熙可食品公司在生產柑橘罐頭。(資料圖片)本報記者 張京明 攝本報記者 張尚武通訊員 付復華如果把湖南的柑橘產業比作一列動力十足的火車,其“發動機”就是湖南省農產品(000061,股吧)加工研究所。上世紀九十年代以來, 湖南省農產品加工研究所攜手省內柑橘加工企業,走“產學研用”之路,實現科研成果從實驗室到車間的無縫對接。一系列新技術的“點化”,一隻鮮橘變出琳瑯滿目的果凍、橘瓣罐頭、橘汁、橘酒,暢銷國內外市場。如今,“湘字號”的柑橘,正在告別以鮮食為主,邁向加工增值之路。作為“柑橘種植第一省”的湖南,崛起令世界矚目的柑橘產業高地。催生橘瓣罐頭“新王國”在全國柑橘優勢帶的規劃圖上,湘南位於“贛南-湘南-桂北”臍橙帶,湘西又處在“鄂西-湘西”柑橘帶,湖南是唯一兼跨兩大柑橘優勢帶的省份。湖南柑橘無論面積、產量,一直穩坐全國頭把交椅。十多年前,世界頭號罐頭銷售商美國地蒙公司就運用航天遙感技術跟蹤,認定湖南是全球柑橘生產的“寶地”。而當時,全省上下卻為柑橘銷售發愁。湖南近600萬畝柑橘,集中在兩個月內上市;柑橘以鮮食為主,氣調冷藏設施缺乏,加工處理能力弱;豐產年份,每公斤鮮橘僅賣兩毛錢,還不夠采摘費。大片的橘林裡,果子熟透也無人采。橘賤傷農,也深深刺激瞭湖南省農產品加工研究所的專傢團隊:解決柑橘賣難的出路,加工是重要途徑之一;不把柑橘加工搞上去,就是愧對橘農!近20年來,在首席專傢單楊的帶領下,專傢組攻克瞭一系列柑橘加工難題;湖南省農產品加工研究所引領柑橘企業,走“產學研用”之路,讓科研成果便捷進入生產車間,轉化為生產力。智能式流槽連續脫囊衣、EVOH阻隔層復合塑杯包裝、低溫回旋式連續殺菌、酶法脫囊衣、復合酶除苦味……20多項柑橘加工創新成果和專利技術,無障礙進入車間推廣,“點化” 一隻柑橘變出數十種產品。其中,新型橘瓣罐頭、果粒橙、白蘭地、辛弗林、類黃酮、柑橘皮渣可降解包裝材料等新產品在國內首創,達到世界先進水平。2013年,湖南柑橘貯藏加工比例已占到總量的近“半壁江山”,柑橘產業總產值過100億元;全省橘瓣罐頭總產量逾30萬噸,其中近一半出口歐美。湖南橘瓣罐頭加工的崛起,催生中國取代西班牙,成為橘瓣罐頭“新王國”。探索“產學研用”模式科技成果的轉化,往往要穿越兩個“死亡谷”,一是從技術到產品;二是從產品到商品。上世紀九十年代,單楊從當時的“世界罐頭王國”西班牙學成回國,擔任湖南省農產品加工研究所所長。眼看鮮橘爛在枝頭,甚至有橘農含淚砍樹,他提出,把柑橘加工技術列為攻關的重中之重。面對柑橘賣難,柑橘加工技術攻關應該是好項目,橘農渴盼,政府也會支持。所裡當時找過龍頭企業、上市公司,但對方寧願花大價錢買國外的現成技術,也不願與當時名氣還不大的加工所合作。隻有熙可食品找上門來。當時的熙可食品隻能算中小企業,靠做傳統的橘子罐頭內銷,年產值僅300多萬元。一般而言,科研人員主要關註論文、專利,追求科學和技術的創造性;而企業傢關註技術和新產品能否批量生產、成本是否低廉。這就導致技術轉化往往難以穿越兩個“死亡谷”。熙可與加工所的合作,一致同意以解決柑橘加工中的具體難題為目標。雙方談妥,由熙可提出技術問題,所裡組織專傢攻關,實驗室(小試)成功後,企業參與中試。一旦中試成功,科研成果第一時間在企業車間應用推廣。按簽訂的協議,在實驗室小試階段,企業不出錢;到中試階段,也隻拿小部分經費。隻有全面采用新技術,產品占領瞭市場,企業才從利潤中拿出一定比例返還。這樣,企業風險降到瞭最低。從2001年起,熙可食品依托加工所,在國內率先開發塑杯橘瓣罐頭。單楊帶領他的科研團隊,在國際上首創柑橘酶法脫囊衣綠色技術,不僅為熙可解決瞭橘瓣整瓣率的問題,還節水50%,大大減少瞭酸堿廢水的排放。熙可最早從美國引進EVOH塑杯生產線。但由於塑料本身的阻隔性差,難以滿足罐頭食品保質期的要求。單楊帶領他的科研團隊反復實驗,開發國內首個EVOH阻隔層復合塑杯包裝的橘瓣罐頭,幫助熙可新建2萬噸的塑杯生產線,還配套研發出低溫回旋式連續殺菌新工藝,使產品保質期達到18個月,比歐盟標準還長3個月。采用新工藝,熙可的橘瓣罐頭在外形、內質、保鮮等方面,均達到國際領先水平,產品一出工廠就全部運往海外,直接進入歐美的大超市。去年,企業年銷售額突破6億元,出口額7000多萬美元。喜嘗甜頭,熙可幹脆把企業技術中心掛靠在湖南省農產品加工研究所。“與熙可的合作,我們探索出“產學研用”的范本。”單楊介紹,繼熙可之後,“果秀”、“李文”、“辣妹子”、“金果”、“喜陽”等省內柑橘加工企業紛紛找上門來,先是單個項目的合作,再到企業技術中心的掛靠,幾乎都是復制瞭“熙可模式”。企業起來瞭,產業壯大瞭,技術也賺錢瞭,這就叫“放水養魚”。如今,湖南省農產品加工研究所擁有5000平方米的歐式實驗大樓、2000多萬元的先進設備。單楊科研團隊主力成員、現任省農產品加工研究所所長李高陽說:“這一切,都是熙可等企業分紅回報的結果。”打造柑橘產業“升級版”從美國、巴西、西班牙等柑橘強國看,70%至80%的柑橘用於加工,隻有20%至30%為鮮食。目前,我省的柑橘加工率仍然不到40%,加上貯藏量也隻接近50%。“湖南柑橘產業再升級,主攻方向在橘汁加工。”單楊介紹,柑橘加工的兩大主打產品,一是制罐,二是榨汁。我省橘瓣罐頭已成氣候,再把橘汁加工搞上去,柑橘產業才算真正做大做強。據相關統計資料,中國每年消費65°BX柑橘濃縮汁12萬多噸,其中進口8萬多噸。從消費習慣來看,以柑橘濃縮汁調配加工的“鮮橙多”,在農村已成為酒席上的必備品。但很少有人知道,我們消費的“鮮橙多”,很多是從巴西、以色列、美國進口的。近幾年,單楊科研團隊配合各地相關部門,重點引進瞭臺灣佳美、匯源果汁等橘汁加工龍頭企業,在益陽、懷化等地辦廠榨汁。柑橘榨汁對原料要求較高,湖南柑橘一直是“漣紅”、“尾張”等寬皮橘為主,這些品種宜鮮食,也適宜加工橘瓣罐頭,用於榨汁酸甜度卻難以達標。“按加工分區,湖南柑橘調結構,要發展榨汁專用品種。”匯源果汁懷化工廠負責人反映,榨汁專用品種哈姆林甜橙、大紅甜橙為最好,但懷化、自治州等地每年甜橙的產量隻有4萬多噸,當地的主導品種椪柑隻能榨調配汁。與工廠每年加工40萬噸柑橘的設計能力相比,哈姆林甜橙、大紅甜橙嚴重不足。“發展橘汁加工,科研人員要為政府當好參謀,調整品種結構;服務橘農,普及生產技術;服務企業,解決加工中的難題。”單楊稱,經過5至10年的努力,把全省榨汁品種的比例由不足一成提高到三成左右,湖南柑橘在鮮食與加工比例上可望接軌國際。除瞭制罐和榨汁,湖南省農產品加工研究所對柑橘副產物的加工利用研究,也取得重大進展。我國每年柑橘副產物產量達1000萬噸以上,總價值高達400億元。目前除少量柑橘皮渣用於陳皮(涼果)等加工外,基本上沒有得到利用,國內所需柑橘副產物提取的香精油、果膠、類黃酮等產品80%依賴進口。“在國內,柑橘副產物的焚燒處理,不僅浪費巨大,而且污染環境。”單楊介紹,所裡現在已研發出柑橘香精油、果膠、橙皮苷、辛弗林等功能性成分聯產提取工藝技術,研發瞭柑橘副產物(皮渣)生產可降解環保包裝材料加工工藝與設備,將提取功能性成分後的皮渣,生產不同用途、不同降解時間的各種可降解環保包裝材料產品。未來幾年,柑橘副產物綜合利用技術將從實驗室走向生產車間。“對副產物的綜合利用,柑橘真正實現吃幹榨盡。”單楊估算,僅副產物利用一項,一隻柑橘可增值兩倍以上,橘農增收也能夠翻番。

新聞來源http://news.hexun.com/2014-03-26/163378577.html

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